貴陽微硅粉，又稱硅灰或凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅（金屬硅）時產生的大量揮發(fā)性SiO2和Si氣體。氣體排放后，與空氣快速氧化冷凝沉淀。它是大型工業(yè)冶煉的副產物。由于密度小，整個過程需要用除塵環(huán)保設備回收。
為了使產品質量相對穩(wěn)定，進行了大量的探索和研究，探索了一套有效的質量控制方法，主要表現如下：
一、產生源的質量控制。
1.爐型尺寸的選擇:爐型尺寸決定產品質量的穩(wěn)定性。爐體過小，爐狀變化頻繁，導致SiO2質量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體產量較少，無法保證產品供應的連續(xù)性。因此，6300KVA至12500KVA的工業(yè)硅爐是***，可以保證微硅粉SiO2含量≥85%，相應雜質含量較少。
2.初步分類冶煉爐負荷、礦石原料產地質量、還原劑類別等因素，分析微硅粉樣品，根據試驗結果進行產品分類。
二、生產過程質量控制。
1.在微硅粉生產線（環(huán)保設備）自動控制領域，通過觀察現場爐狀，與廠內技術人員溝通，調整主風機控制參數，改變不同爐狀況的各級風速，改變過濾袋內外壓差，控制過濾效果，達到調節(jié)硅灰含量等參數的目的。此外，還可以升級除塵設備，安裝溫度調節(jié)風機組，擴大布袋除塵器過濾面積，改變整個除塵系統(tǒng)SiO2冷凝時間、成型特性等，***終在一定范圍內調節(jié)微硅粉參數。
2.產品卸料包裝前，操作人員必須目視檢查，確保袋內微硅粉顏色均勻，產品無結塊，并在包裝袋上縫制***數量的質量卡。這使得每袋微硅粉都具有可追溯性，增強了操作人員的責任感，促進了生產和存儲各環(huán)節(jié)的識別，大大提高了產品的質量保證。
3.生產現場檢查是質量控制過程中的重要組成部分。專職現場檢查人員將每天定期進行材料現場檢查和冶煉現場記錄，確保冶煉過程、原材料和成品不變，確保微硅粉產品的質量穩(wěn)定。如果工藝、原材料、爐狀變化等可能影響微硅粉質量的情況，應及時存放當天的產品，并及時分析樣品，并根據試驗結果進行分類。
三、產品出庫，入庫質量控制。
當產品儲存和堆放時，不同爐類型的產品應分類堆放；同一設備的產品應在一周內分批堆放。倉庫管理人員應記錄不同批次產品的原產地和堆放位置。測試人員將整車（25-30噸）分批進行抽樣檢查。抽樣樣品數量不少于20袋，每包取樣重量不少于100克，樣品混合均勻后送檢驗。每次檢查應記錄檢驗時間、指標數據等相關信息。